钣金加工技术的特点及应用

钣金加工是对金属板材、型材和管材在不改动其截面特征的情况下，进行的下料或冷、热态成形，再以焊接、铆接及螺栓衔接等衔接办法进行安装，Z终制作出所要求金属构件的加工办法，首要触及钳工、下料、冲压、金属切削、焊接、热处理、表面处理、铆接、安装等多种专业工种。

钣金加工技能的特点

因为钣金加工大多是在基本不改动金属板材、型材和管材等断面特征的情况下，对原材料进行冷或热态分离、成形的加工，因被加工金属是在再结晶温度以下产生塑性变形，故不产生切屑。

选用钣金加工能够制成各种不同形状、尺寸及功能的产品，且制作的钢结构产品具有较高的强度和刚度，能充分地利用其承载才能。

在钣金结构制作过程中，组成结构的各个零件可按照必定的方位、尺寸关系和精度要求，经过焊接、铆接、咬接或胀接等衔接办法组合安装成构件，因而，设计的灵活性大。

归纳上述分析，钣金加工首要具有以下特点。

①相对于锻、铸件的出产加工，钣金构件具有重量轻、能节约金属材料、加工工艺简略、能下降出产成本、节约出产费用等优点。

②经过焊接加工的钣金构件，大多加工精度低，且焊接变形大，因而焊后变形与矫正量较大。

③因为焊接件为不行拆衔接，难以返修，因而需采纳合理的安装办法与安装程序，以削减或避免废品，对大型或特大型产品常要进行现场安装，故应先在厂内试装，试装中宜用可拆开衔接暂时替代不行拆开衔接。

④安装过程中，常需经选配、调整与屡次测量、查验才可保证产品质量。

钣金加工的应用

因为钣金加工具有出产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，因而，在机械、汽车、飞机、轻工、国防、电机电器、家用电器以及日常生活用品等行业应用十分广泛，占有非常重要的位置。据统计：钣金件占整个汽车制作件的60%~70%；飞机钣金件占全机零件总数的40%以上；机电及仪器、仪表中钣金件占出产零件总数的60%~70%；电子产品中钣金件占零件总数的85%以上；市场上的日用品的钣金件占到全部金属制品的90%以上。

随着科技的发展及加工技能的进步，一大批钣金计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制作（CAM）、 计算机辅助工艺设计（CAE）等新技能及很多的数控下料、成形、焊接等新设备（如：激光切割、等离子切割、水切割、数控回回头压力机及数控折弯、焊接机械手、焊接机器人等）在各行业得到广泛运用。目前，钣金加工技能正尽力朝着高速、自动、精密、安全等方向开展，各种高速压力机及具备自动加工、自动搬运和储料等功能的冲压柔性制作系统（FMS）和各种数控钣金加工用压力机相继得到开发与发展，能够预见，钣金加工技能水平将会进一步提提高，钣金构件的应用领域将会越来越广，应用数量将会越来越多。